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2017“第三届中国好质量企业案例大赛”赛会后报告—-QCC改善方法专场

发布时间:2017-08-21 作者:通讯员

 
2017“第三届中国好质量企业案例大赛”赛会后报告           —-QCC改善方法专场
 
2017年12月8日,由中国质量俱乐部和中国质量研究院联合主办,上海质远信息技术服务有限公司承办,江西瑞普德测量设备有限公司、上海泰珂玛信息技术有限公司、北京沃华慧通测控技术有限公司、上海萃盈科技QuAlnS联合赞助的2017“第三届中国好质量企业案例大赛”展示和评比在上海诺宝中心酒店隆重举行。今年也是中国质量俱乐部成立十周年。本次大赛吸引了500多位来自质量及改善领域的相关专家、学者、企业管理者和技术人员前来参会,整个比赛现场充满惊喜和刺激,对参赛者和参会者有非凡的意义和巨大的收获。
 
本次大赛,自2017年开始进程,历经案例提交、案例初审、案例修改、最终展示几个环节,历时半年多。经过专家评委对来自65家企业提交的各89个案例认真的审阅和严格的筛选,评选出32个入围案例到现场进行展示。12月8日当天,32家案例平均分成两个专场。最终评选出三等奖,二等奖,一等奖。
 
本次案例大赛“QCC改善方法”专场,由黄文同(组长)、李正权、孙长敬、陈得泉四位专家评委坐镇现场。全场一共有16个精彩的案例分享,现场全程座无虚席,气氛十分活跃,每位专家评委对每个案例给出了合理的评价建议,并打出了公正合理的评分。参赛代表们也都赛出了风格,赛出了水平。
 
首先由中国质量俱乐部的创始人之一孙磊老师给4位专家评委颁发聘书,他们都是来自质量领域的知名专家,获得了大家一致的认可,现场掌声雷动。
 
第一个展示的案例是由来自尚德太阳能电力有限公司带来的“(组件)层压前隐裂率降低改善”。演讲代表首先介绍了层压隐裂问题的现状分析,通过现状调查,设定从9.72%到2.5%隐裂率的目标,通过鱼骨图进行原因分析,确定要因,对策制定,对策实施,效果确认。最终为企业带来了一年100万元的效益提升。第一个演讲代表为本次案例大赛开启了良好的开端,但难免有些紧张。在专家提问环节,评委提出了ppt字迹不清晰,原因分析不对应,预先设定目标太夸张等问题,参赛者认真回答了每个问题。
 
 
 第二个展示的案例是由东莞市平洋电子有限公司带来的“专显工控类背光源异物不良低减”。演讲者介绍了其公司的产品:背光源,主要用于发光。主要要解决的问题为发光区域无异物、白点。团队通过项目计划、现状调查、改善目标设定、要因验证、分析与改善总结并通过主要的成分分析统计,最终的方案改善,为公司创造季度收益33.1万元,并提升了公司整体的质量管理技术水平。评委提问环节,评委提出了要抓紧主线,把握重点,内容稍显累赘,PPT展示不清晰目标设定太低等问题,案例的亮点是分层比较清晰,背景与目标实施很完整,流程图细致。演讲者虚心接受评委的点评,并表示会做到更好。
 
 
 
第三个展示案例是由上海与德通讯技术有限公司带来的“提升D260金属壳体电磁屏蔽方式的整机测试直通率”。演讲者首先介绍了手机领域的专业名词解释。公司的主打金属壳体机型,提升整机测试直通率迫在眉睫。每月因不良导致的损失高达90多万元。该团队首先制定了项目计划,通过项目过程及控制、目标设定、鱼骨图原因分析、要因确认、制定对策、对策实施,效益评估等过程最终给公司带来了有形效益70多万元,无形效益:顾客满意度提升,人才育成,小组成员输出了操作规范文件,并标准化推广。评委提出了案例中相关问题的关联性,非要因解释过多,能否通过这次案例开拓思路继续改进等问题,对该项目最终获得了专利给予了肯定。演讲者也以诚恳的态度虚心接受,赢得了大家的掌声。
 
在三个案例展示结束后,全程进行了短暂的茶歇,参会者利用短暂的休息时间进行了激烈的交流与讨论。
 
 
第四个展示案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“轴密封套润滑脂注射工装研制 ”。演讲者说:下道工序员工对手动自行注射润滑脂抱怨大,要求的改善提案最多。演讲者首先介绍了课题选择的原因,由于密封套是由工人手工上料,存在诸多缺陷。质量小组提出了润滑脂注射工装的研制方案。 过程有:提出方案并确定最佳方案、对策实施、效果确认。耗时比由原来的百分之50降低到百分之7,带来经济效益11000多元。该案例得到了评委的肯定:具有创新精神,演讲方式新颖、简洁。同事也指出了一定的不足之处:直方图的上下控制线不明,可以用进一步的统计指标、QC的工具方法运用缺少、实施的难度较低。
 
 
第五个展示案例是由海力精益先锋带来的“Cell 线连续流 —人均产能提升14.5% ”。演讲者的声音非常洪亮,首先介绍了项目背景,将原来的手动线改为自动线,由机器来代替人工,主要过程是节拍的制定、项目过程控制、项目的效果分析、项目总结。在公司方面为公司带来了人节拍时间平衡至25“、工序产品定量流动、直接生产人员减少2人、可扩大生产、公司发展所需、线体短(3工位)、货架取消车间面积节省、物料搬运效率提升人才培养的优良效果;个人方面也提升了工人的技能水平‘’客户方面获得了高品质、低成本、高效率、高客户满意度的产品的“三赢”。评委提出了针对问题不明确、对原因和要因的分析不明显,对质量管理的工具运用缺少,同时也给出了对精益项目创新性的认可。
 
 
第六个展示案例是由火星人厨具股份有限公司带来的“降低X2童锁不良率”。演讲者首先介绍了团队成员以及分工。主要解决两款产品产量较大,童锁不良较高,初步估计10%-20%不良率,严重影响产线正常生产,童锁不良维修后不能保证流入市场后完全没有问题,可能影响到产品品质的问题。通过拟定计划、现状调查、目标设定、原因分析(通过柏拉图)、制定对策、对策实施、效果确认:不良率由14.44%降低到4.87%、成果分析、活动总结等过程达到了预定的目标,并对下期精益生产进行展望。评委给出了肯定的评价,同时提出了三天百分百的不良率为何不停工的问题,演讲者给出了自己的解释。
 
 
第七个展示案例是由世伟洛克(中国)流体系统科技有限公司带来的“滚丝机螺纹问题改善”。公司追求高质量高可靠性,并把质量作为公司的价值观之一。演讲者通过项目组介绍、项目背景、项目计划、项目过程及控制、要因分析、对策拟定、对策实施、最终达成了修改了换线指导文件,增加了限位杆高度详细设定要求,并完成相关培训为20个零件号在标准作业设置表上增加了限位杆高度的参数。为方便操作员设置为其设计和配置了高度测量工具,螺丝不能环绕率从6.45%到0的成果。评委提出了缩短演讲时间、对QC每个阶段的内容例如效果确认中样本量不够、鱼骨图不够规范、要因确认必须现场调查等问题,演讲者表示虚心接纳。
 
 
上午的七个案例进行的十分激烈,下午的九个案例同样精彩非凡。
 
第八个案例是由杭州老板电器股份有限公司带来的“降低烟机737接线盒组件组装不良率” 。首先对项目小组、项目背景进行了介绍,针对接线盒组件不良缺陷调查、烟机装配车间不良率的问题分析,制定了相关项目计划。对接线盒的外观和固定不良进行了项目过程及控制。小组根据关联图,制定了要因确认计划表,运用不同的调查方法,对每一条末端因素进行要因确认,并对策评估确定了要因,制定出并实施对应的对策。最后得到了显著的成果:改善后其中接线盒组件不良项总数为965例,不良占比0.27%,改善效果明显。为公司节约了成本243.8万元,该小组今后打算:下一个改善项目为《降低烟机接线盒的接插线不良率》评委意见:需要用量化分析来进行一致性分析,该案例总体来说比较不错,但是要因的判断比较牵强,没有具体的判定标准。演讲者对此表示认可与接受。
 
 
第九个案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“远程触摸按键工装的研制”。演讲者的展示方式十分新颖,以两人组合问答的方式向听众阐述了小组QC工作的过程。遵循PDCA原则,分为8个步骤。选择课题、设定目标、提出各种方案并选择最佳方案、制定对策、对策实施、效果检查、标准化、总结与下一步打算。该小组使用的工具方法:运用了头脑风暴法、亲和图、树图、调查表、简易图表、DFMEA、评分法。
对小组成员的提升:小组成员经过努力解决了问题,同时自身综合素质也得到了很大的提高。在有形效益上为公司节约成本28200元,在无形成本上填补远程触摸按键测试的空白。评委对该案例小组的新颖形式给予了充分的肯定,内容十分的充足。也指出了目标的联系问题。
 
 
第十个案例是宁波方太厨具有限公司带来的“降低JQ03TS下面板冲压不良”。演讲者的激情演讲获得了大家的阵阵掌声。小组的课题目标:JQ01TS左右边框有不良率降低至3% ,在现状调查中,通过柏拉图分析,通过关联图得到了8个末端原因。再进行要因确定,最后确定流水线皮带有杂质、产品掉碎膜为要因。小组从对策的实施性、经济性,更改周期等方面进行评估,在实施方案的过程中,碰到了多次改进失败的结果,该小组精益求精,不断寻找新的质量改善措施。效果检查:改善前不良品率10.1%,改善后不良品率3.26%,目标顺利达成。并且为公司创造了效益45000多元。最后演讲者献歌一首,将会场气氛推向了高潮。评委意见:非常激情四射,演讲慷慨激昂,质量人不怕挫折不怕失败的精神难能可贵!可以融入更多的QC知识,并向演讲者提出了流水线杂质测定的问题。
 
 
第十一个案例是由厦门天马微电子有限公司带来的“降低CHW52模组上线后来料 BLU 死灯DPPM”。演讲者首先介绍了小组的QCC逻辑,他们的宣言是:我用双手照亮你的世界,成就你的梦想。小组进行了现状调查后确定死灯异常持续居高不下呈上升趋势,死灯是属于重大品质缺失。小组进行了计划和目标设定、分析原因、确定主要原因、制定对策、对策实施、项目效果分析、制定巩固措施等主要过程。通过W13周对策导入后明显看出DPPM呈现直线下降。他们的进一步打算是将再接再厉通过PDCA循环,继承和巩固第一阶段已经取得的成果,争取在第二阶段再上新的台阶,向着零缺陷的目标不断前进。在评委提问环节,评委提出了逻辑比较混乱,产品是生产出来的不是检验出来的,定的不合格频率为0的目标不可靠。演讲者做出了自己的解释并表示虚心接受。
 
 
进入下午的茶歇时间,黄文同老师对上一位演讲者进行了详细的讲解,大家都认真的旁听,获益匪浅。
 
第十二个案例是由北京现代汽车有限公司带来的“提高黑胶带效率自制五合一卡具”。演讲者首先进行了项目组的介绍,项目背景,并拿出了一种卡具黑胶带作为示范,之后介绍了项目计划,在项目过程及控制中进行了原因分析,通过人机料法环分析要因,并提出了三个突破方向:四种卡具是否可统一成一种卡具、设计AD车型黑胶带卡具、卡具维修配件实现互换通用。通过改善思路、设计要点、图纸设计、加工过程几个步骤进行改善。改善的成果是四个卡具节约成本57600元每年,节约更换时间10秒一个,并申请了实用新型专利证书。进入评审环节,老师提问为什么4个卡具变成1个,是为了提高效率还是质量。演讲者表达了自己的解释,得到了老师的认可,演讲者也觉得收获颇多不虚此行。
 
 
第十三个案例是由浙江水晶光电科技股份有限公司带来的“丝印蓝玻璃产品良率提升”。演讲者首先介绍了项目背景、项目计划、进行了现状的分析、调查内容,在项目及过程控制中进行了要因分析— (印子,碎片,崩点)对其进行要因验证、要因分析,与对策拟定与实施。经过以上的改善后,进行了效果确认,3个持续改善后一直保持在93%左右的良品率。整个QC的效果:从良率来看:改进后提升了9.3%,成本每月节省了2000元,降低了A,B,C类不良品的概率,并最终使操作流程表彰化。评委意见:打分的方法不能作为要因确认的方法,必须到实地去测试、要因选择的过多,可以适当的删减要因的数量、目标确认用平均值不合理、逻辑关系并不强。演讲者也虚心接受评委老师的意见,并表示会更加科学的进行QC改进活动。
 
 
第十四个案例是由ZF LSC公司带来的“降低支撑在线不同轴不良”。演讲者首先对项目组进行介绍,组建卓越团队,该项目的核心内容是:建立零缺陷的过程质量控制,提升产品质量水平。该小组认为“降低臂体支撑不同轴率”影响PPM 210,返工7.73,此不良是主要因素。目标设定:通过解决支撑安装不同轴的问题,来达成支撑安装通过Gauge检测,降低80%的返工件的目标。原因分析采用了3W2H,并进行了根源分析,要因确认分析,提出对策,评价分析,通过对工装设备的改进,落实措施。并最终取得了良好的效果。评委提问环节,评委提出了背景与客户的关系讲的过多,标准验证没有量化考核。虽然演讲者不是专业的QC人员,仍然虚心接受了老师的建议,表示会继续加油好好学习质量的有关知识。
 
 
第十五个案例是由厦门天马微电子有限公司带来的“降低CHW 5.2 TED 客户端电测黑影不良”。演讲者首先介绍了其项目组的成员,单项不良DPPM持续飘高,不良项占比分布.客户端60%以上为整机黑影不良影响客端整体良率. 导致客户端抱怨声较大.为降低客户端不良DPPM厂内针对此项不良成立专项改善。随后介绍了项目的计划,在项目过程分析控制-原因分析中,通过四步得出结论:分析造成的黑影主要影响因素有静电吸附。通过鱼骨图深入分析,得出分析导致黑影主要影响因素有
 
X1:泡棉设计与整机GX2SD消散能力X3:LCM 屏厚度X4:B/L ESR保护膜撕膜静电。项目最后获得了不良品趋势降低到预期的效果。评委提问环节,孙长敬评委专门对其雷达图进行了提问,并最后达成一致的共识。
 
 
最后一个案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“豆渣晾置新方法预研”。是个创新型课题。首先介绍了豆渣的处理流程。通过双人演讲的方式,选择的课题是:豆渣晾置新方法预研。目标设定为:豆渣晾置时间缩短50%(即10 min)。
 
提出各种方案并选择最佳方案,并制定了相应的对策,并实施。最后进行效果确认:渣量冲洗后由原来20min降为2min,目标达成,而且工装从8月份试运行至今三个月,工装正常使用未出现任何异常。有形收益方面为公司创造了5000多元每月的成本节省,在无形收益方面,增强了QC小组的责任心,小组成员更熟练的操作运用QC工具,小组解决问题的能力提升。最后的评委提问环节,成果得到了评委的肯定,并对豆渣的作用进行了相关的提问。
 
 
一天紧张激烈的比赛终于落下了帷幕。质量的改进是永无止境的,改善是快乐的,改善永无止境。2017“第三届中国好质量企业案例大赛”又是一场精彩的质量盛宴,我们期待着,有更多的质量界的精英参与进来,质量成为每个企业不断追求的永恒目标,让我们一起创造中国质量的美好未来。
 
       我们相约,2018“中国好质量”企业案例大赛,我们不见不散!