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SOP注意这8点,工厂生产效率稳步提升!

发布时间:2019-08-30 作者:通讯员

导 读 
在保证产品质量的前提下,企业的竞争本质就是效率与成本的竞争。如何持续不断地提高生产效率既是企业永续发展的关键,也是降低制造成本的根本途径。
 

当然,我们必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序细分,不断改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。

 

作业时,应考虑以下几个问题:

Why: 做这个动作是否有必要?有没有更好的方法?

Where: 为什么要在此处做?有没有更合适的地方?

When: 为什么此时做?有没有更合适的时间?

那么,就如何提高生产率这个问题,笔者结合经验提出几点看法:

01.改善我们的作业习惯

1、保持良好坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。
2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3、操作范围内,尽量保持短距离移动,以提高时间利用率。
4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。

 

02.合理分配工作场所

注意原材料摆放位置

1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。
2、必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。
3、工具和材料应置于固定位置,方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放。

 

03.工具和设备

1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2、设计和使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利、更合理,方便作业。

04.材料搬运

1、为方便取拿,事先要有良好的设计。
2、可考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。
3、预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

05.节省时间

1、工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故,如吹风烫伤、物品砸伤等。
2、对我们工作时的动作进行分析,哪些动作是必须的,哪些动作是可以合并的,这样既能减少步骤,又能缩短时间。

例如研磨:在定位时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动作是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。

06.鼓励员工自检与互检

在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”,这句话如何落实到执行层面?

1、员工在生产过程中要做好自检

● 确认上道工序零部件的加工质量;

● 确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;

● 确认交付到下道工序的完成品质量。

2、员工互检,一般有两条质量管理原则

● 下游工序有权对上游工序进行指数索赔

当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人,是成几何数递增的。

● 下游工序未检查出不良品的,要有相应的处罚

在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存在的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削减品质检验员。

07.建立灵活的生产组织体系

建立灵活的生产组织体系,在保证质量良好地完成生产任务的前提下,使全体人员得到以发展。

● 生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系。

● 按流程图排工位,依据作业时间量决定间距及复杂性,配置指导书工位,做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。

● 确定工位平衡与流水线的顺畅,依据熟练程度合理安排员工,使生产线不堆料,留出一定的空间,这样就不会有的人忙死,有的人空闲,就不会导致漏作业。

● 人员工位顶替,合理分配个人特长,快手慢手心中有数。

● 注重管理新员工,指定负责指导的专门人员,并明确责任,定时检查、确认。

● 确定有效生产能力与资格管理,分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。