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8D分析法,工厂这样有效解决不良问题!

发布时间:2019-09-25 作者:通讯员

全文总计2020字,需阅读5分钟,以下为正文:

8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。
工作中,你有没有过这样的感触:
1. XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?
2. XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。
3. 这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?
4. 都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?
5. 这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!
6. XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?
7. 原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。
8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!
8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

01
D1
组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。
8D负责人:作为8D项目支持者的身份参与8D项目。没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长:负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭
8D组员:在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决
确定团队成员应注意的问题:
团队人数:4~10人
组长的选择:部门经理指定本部门人员或亲自担任
组员的选择原则:与问题相关且具备相关的资源、能力 
D1的常见性错误:
选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识;只有一两个人实施8D过程。
02
D2
描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象,将所遭遇的问题,以量化的方式,明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述?
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述;要定义问题的边界(不要将问题范围扩大到不可控的范围之外)
5W2H方法
Who~谁发现的问题?
When~什么时间发现的问题?
Where~在何处发现的问题?
What~有什么问题发生?
Why~为何问题此时发生?
How~问题如何发生?
Howmany~问题发生的程度(多大?范围?比例?)
D2的常见性错误:
针对表象而不是针对真正的问题进行描述;对问题的根本原因做过早的假设。
03
D3
开发临时性控制措施
定义、验证和执行临时控制行动,保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部客户隔离。
采用ICA作为暂时性的问题解决对策~隔离问题
开发ICA:
-保护问题可能的相关角色免受问题的影响~隔离问题
-争取时间让8D团队找到问题的根本原因~在根本性解决措施出台之前防范问题的重复发生
-ICA将执行到根本性解决措施(PCA) 采用为止