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日本统计新冠,竟然全靠手算!网友:工匠精神,必须手工

发布时间:2021-06-09 作者:通讯员

​前段日子,日本的“劳动局”闹出来个大乐子。

在众议院开例会的时候,厚生劳动省的一个领导不小心暴露了他们统计新冠确诊人数的方法:每天凌晨12点一过,外包员工就会手动把各地公布的数据求和,然后再登在网上公示。

手算”操作惊呆了日本民众,成为社交媒体上的热门话题。
·看各个自治体的官网,在纸上写○+○=几?

·日本还在江户时代。

·不会还在敲计算器吧?我也想不会有这种事……

如果不是有正经的媒体报道,这事说出去都没人相信。好歹日本也是一个发达国家,怎么在数据统计上就能这么托大呢?

先不说这重复、繁琐的工作有多熬人,光是手算中避免不了的误差就够受的了:今天写错一个数、明天求错一个和,最终的结果不知道要跑偏到哪里去。

类似的问题不仅仅出现在新冠确诊数据这样的官方统计中。

日本的制造业闻名于世,但负面新闻近几年是一个接一个往外冒。

17年10月曝出的“神户制钢”篡改数据事件为“日本制造”蒙上阴影。
据日本共同社11月10日报道,神户制钢所当天发布了有关铝制品等的数据篡改问题的汇总原因及防再犯对策的报告。报告中得出结论,称问题原因为经营上优先交货期、重视收益,组织氛围显得封闭,及遵守合同的意识低下。作为防再犯对策,写入了加强对各个工厂及旗下公司的监督功能。董事长兼社长川崎博也当天前往经济产业省递交了报告并致歉。

一年2.15万吨产品造假

10月8日,在日本经济产业省的强令下,神户制钢所召开新闻发布会,承认公司旗下3家工厂和1家子公司长期大面积篡改部分铝合金、铜制品的强度、尺寸以及耐久性等重要出厂数据,冒充达标产品出售。除此之外,还修改产品的质量检测证明书,向客户和市场大量供应并不符合要求的产品。

神户制钢所表示,8月底公司内部调查发现,仅2016年9月至2017年8月这段时间,数据篡改过的铝和铜制品约2.15万吨,约占公司年产量的4%,其中,包括1.93万吨平扎铝材、2200吨铜制品以及19400件铝铸件和锻件。

10年来管理层一直默许

这不是神户制钢所第一次数据造假。
去年6月,公司旗下一家生产钢丝的子公司被发现在9年里持续伪造弹簧不锈钢丝拉伸强度试验数据,以次充好,影响热水器等家电及汽车等下游产品。
2008年,神户制钢所另一家子公司也曝出违规丑闻,直接将未经过日本工业规格规定测试的钢材发货。此外,该公司旗下炼钢厂伪造烟尘排放数据长达五年之久。

目前,神户制钢所已经承认,从十年前就已经开始伪造数据,包括管理层在内的数十名雇员参与其中。

就在神户制钢造假事件不断发酵的同时,日本农协的兵库县地方总部昨天向外界承认,由该机构在神户市内直接经营的一家餐厅从去年4月起至今,一年半的时间里向顾客提供了大约3200份次等牛肉冒充的神户牛。在这家餐厅里面,每100克神户牛平均售价为8000日元(约合人民币470元),比次等牛肉贵2500日元,餐厅通过品牌造假的方式非法获利1000万日元左右。目前这家餐厅已经停业,农协方面表示,将设立一个包括外部律师在内的调查委员会来追查造假事件的原因。

农协是日本国内最大的农产品和农业生产资料供应商,在日本全国各地都设有分支机构,在农业领域处于垄断地位。然而农协近年来多次发生造假丑闻,使日本农产品面临严重的信任危机。在前年发生的肥料造假事件中,农协涉嫌向日本11个县的农户销售假冒有机肥料,最终赔偿金额超过62亿日元。另外,农协位于兵库县内的一家分支机构去年同样被爆出了一起牛肉品牌造假丑闻,造假的时间跨度长达9年。今年年初,又有媒体报道,一部分由农协销售的大米涉嫌产地造假。

虽然这次牛肉品牌造假和神户制钢发生在同一个地方是一种偶然,但最近一个月之内日本连续发生日产汽车、神户制钢、商工中金和农协牛肉这4起造假丑闻,涵盖了包括农业、制造业和金融服务业在内的多个行业领域。无论造假的具体动机是为了赶工期还是谋取非法利益,从结果来看都是欺骗了客户和消费者,最终动摇了日本品牌的信用基础,消费者的信赖很可能难以在短期之内得到恢复。
反思:日本造假事件有何启示?
此次曝光的神户制钢造假丑闻,暴露出日本政府对企业质量安全监管的缺失。我国正处于倾力打造制造强国的道路上,下游产业向高端化发展,对原材料产品的性能、质量稳定性都提出了更高的要求。如果不做好安全监管,不严把质量关,何谈强大的中国制造?为此,小编认为,政府对企业质量安全应构建完善的监管体系,既要制定完善的监管制度、明晰的赏罚机制,还要培养一支合格的质量安全监督队伍,并构建产品质量安全追溯体系,特别是针对存在重大安全隐患的产品,质量必须严格控制,决不能让不合格产品流入市场。

同时,企业应严抓质量品牌建设。质量是企业的生命,无视质量,以次充好,难以持久。正如日本神户制钢,虽然通过数据造假一时赢得了市场,但造假事件一经曝光,客户大量流失,信誉严重受损,给企业带来的是近乎毁灭性的打击。我国原材料企业应该从严要求自身,严把质量关,积极打造自身质量品牌。