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成本控制:采购费用管控,从案例看策略

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工厂需要采购一台设备,市场调研后有两种选择:

设备1,德国进口,价格很高,但运行维护成本很低;

设备2,国产,价格很低,但根据市场反馈运行维护成本会很高。

作为采购的你会如何选择?选择的依据?


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该如何做决策?不同类型工厂可能选择也不一样。
A工厂是直接采购部决策,因为总公司对预算有控制,也会考核采购成本,所以采购部决定选择设备2。
B工厂是总经理决策,他从采购部了解了设备的生命周期指标,回复说设备1能稳定运行10年,设备1大概能稳定运行5年,之后就会发生高昂的维修成本设置是废弃。总经理出于利润指标的考虑选择了设备2,理由时新技术更新太快,5年后会有更先进更便宜的设备替换,事实上他的任期也只剩下5年了。
C工厂是老板做决策,他选择了设备1,他相信企业会基业长青,也认为该设备在十年内不会被淘汰。

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1、采购策略分析
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你能判断谁的决策最明智吗?好像不能。但是能看出来一个核心问题,采购总成本尤其是机械设备的总成本是指设备的生命周期成本,价格只是成本中的一部分而不是全部。
相应地也就对应了两种不同的采购策略,是基于价格动因还是成本成本动因。
另一个影响采购策略的是企业的战略定位,不同战略类型的企业在采购环节需要关注的重点也是不一样的。产品领先型企业,更关心的是产品质量,而成本领先型最关键的大概就是采购成本了,因此还需要考虑企业战略与采购成本之间的关系,才可能选择符合企业需要的采购策略。

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7 u9 n2 ]2 r" ~' L% ~7 ~& w% }2 W2、降低采购成本的方式; i4 t3 m2 e  A/ N/ z3 B

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概况说有三点:

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业务手段 这应该是所有企业采购都在关注的问题,重点在供应商选择,通过招投标进行询价比较,货比三家,选择供应商。
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管理手段 重点在于供应商建立长期、稳定的合作关系,相互信任紧密协作,成为命运的共同体,这样双方采购信息透明度很高,降低沟通成本及流程成本。

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技术手段 通过对供应商进行成本分析,评估供应商的真实成本,预估供应商利润空间,获得最有利的价格谈判条件。
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业务手段
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很多企业容易在业务手段上走入极端,从而增加采购流程本身的成本,比如量小、金额小的物资采购也需要有大量的审批环节,也需要有多轮的询价比价,这其实就是过犹不及了。
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针对不同的物资采购,从金额、风险两个维度进行组合,可以分为这样四类:
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一般型:采购金额小、风险小, 这类属于不需要过分关注的类型,可以直接授权。
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杠杆型:采购量大、风险小,这是对企业成本影响最大的类型,需要重点关注,寻找成本最低的供应商。

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瓶颈型:风险大、采购金额小,关键不是成本,关键在于保证供应。
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战略型:风险大、金额大,形成战略合作关系。

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技术手段

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先看一个案例:工厂采购一个零件,在钢圈中打六个洞,正常的生产成本是108。后来双方技术进行沟通在考虑指标要求后,供应商改变了设计工艺,先进行切割再焊接,让材料更充分利用,每一个零件的成本降低到58。

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一旦能使用新的技术手段,对成本的影响会非常明显,如果采购人员对需要采购的产品有很深入的了解,精通产品工艺以及各项技术指标,了解不同的工艺制造过程中加工成本的变化,那么在采购成本控制中会发挥极大的优势。
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关于技术手段的另一个应用是供应商报价单审核。供应商的报价单中会隐藏了成本报价方法,是基于传统成本法报价还是作业成本法报价?报价单中成本数据哪些是对的哪些是错的?哪些是会根据实际情况发生变化的?在供应商报价单中,跟产量有关的成本差异,可能会通过报价的折扣反应出来的,通过对折扣分析可以大概了解供应商的变动成本和固定成本。
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提供了一个很有意思的观点:压榨力度大、压榨时间长,反而能促使供应商进一步改进工艺,降低成本,对供应商的管理水平提升也有很大帮助,典型的是汽车行业的供应商。如果采购员都这么想,大概不必再内疚压价太狠,不过我还是比较相信共赢。
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在价格波动的市场行情中,按照固定金额采购和按照固定量采购,前者的采购总成本通常会更低,当然前期是这样能否保证生产需求。(有点像基金定投,具体还没验证)

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还提供了一个案例,就是进行供应商成本审核工作,了解供应商的真实成本,和真实的毛利率,为供应商提供合理的利润率。同时也分析供应商的成本构成,是否有设备利用率不够的问题,评估如果增加采购量,是否可以得到更低的价格。

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3. 成本管控应关注的供应商考核项目) B5 V* Z) b. w" _  C% y2 c
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采购集报通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定:
  P0 y) @$ c/ p3 {+ |: _1. 价格:
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格。 . h1 ?7 H$ |% `
2. 品质: 9 ~  Q, Q) O' J" P1 T- e5 V
批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。
' {, V) O/ v, R, O平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:90%、85%、95%,则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。 / q4 L4 q0 Y9 ^- K9 d# p6 n! L+ `. P2 ]
总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。
3. 交期交量:
' N; h% [) r) }9 X% S3 q  交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。
  ^- p5 v7 P& v$ M  逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。
) }8 H6 N0 [0 Q; c1 f+ Z4. 配合度(服务):

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配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。
! D, k, G& g6 B; m
将三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效。   
( J8 o( C& k$ k9 e供应商评估主要有哪些控制要点?  
$ s' Q" f8 K4 I& O8 f8 ]/ j    通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:    ' ~. ^6 O5 }, x! F  Y
    1. 供应商的安选及选择条件。
4 ]# F5 G* v, ~' n) f$ e4 g: u* C    2. 供应商的品质保证能力的调查。   D: L& |: P& _8 k- y# P$ T
    3. 供应商的样品品质鉴定。
8 e9 W) b  }! F7 A1 f! Y* q    4. 供应商评估内容及步骤的确定。   K9 Q2 z8 O7 \8 Q! W* u+ o3 l8 T5 s
    5. 供应商评估结论的审核与批准。
) I# f( P5 X: e% p9 v( T3 n# g    6. 合格供应商的批准。
, m8 R+ C% H4 M, \: |    7. 合格供应商档案的建立。
" o. r+ D% n3 O  Z' B+ D% q' ^    8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。   E- @! u$ C2 \1 L- J
    9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。   y8 W0 [7 g0 }# s$ T  y1 w! N4 F
    10.监督以及发现问题的处置。 / r& |) G5 Q  S0 t" y8 v6 j
  ! V0 E) [- s% l* ?( i( @& _
  . z, v' W( V+ G2 i$ a
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ABC分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:
  W" {/ ?% X% Y$ |1. 派常驻代表。 ! g! m) b3 E+ \. ]
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。 ' N! O+ X! Q% D
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。 & p- l) b* U6 p7 W6 I
4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验。
6 }4 d% z4 Q  {3 L+ m+ W3 {5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况(如发包外协等)。 5 w7 C7 M' X7 v- ]
6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品质要求。
, w. _7 X' S' J! x7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。
6 M5 {7 C8 `, c$ o4 D8. 进货检验。
选择合格的供应商有哪些方法?
2 e, a; n+ O" U5 o5 }* k合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有
/ B! T' _1 [8 k; z, F    1. 供应商生产能力的评价。
' t" P3 o- Q& r0 Z7 y* Z6 w5 K    2. 供应商品质保证体系的现场评价。
, S7 C3 n9 {3 H4 V* ]    3. 产品样品的评价。
0 H0 k9 z' S: e: L6 d: Z    4. 对比类似产品的历史情况。
* J' U* H% V+ e  u% ^    5. 对比类似产品的检验与试验结果。
/ m: p& L8 n; k/ }% i    6. 对比其他使用者的使用经验。
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# Q7 h  B( i# `% [; Q9 ]
小编整理发布,通过案例说采购成本控制,希望能对各位的工作有所助力
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大神点评(3)

jy2651 2017-12-28 16:14:52 显示全部楼层
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