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品质控制基本知识
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9 q0 x: \  u% B. n
( f. J/ c' r# |+ |1 ^9 _$ t, i
一、品质控制的演变
/ W4 K2 ~6 w) O0 m1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
$ s, y' B! F5 ]5 E. _5 X' L2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。
* a, z- n  G0 G/ n3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。
# n( n) I7 ?* q% m* L4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
7 C, q# u( L% ], k) Z5 a6 v5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。/ t* U7 r/ U6 Y3 e% W
6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。( y5 P4 i7 ^  _/ K4 y% r& C

4 ?* [) Y( M8 C: m, B二、品质检验方法
$ V, f& C, w3 d0 m7 O1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形:) T6 ^, }% w( Q1 K
①批量较小,检验简单且费用较低;
  ], S/ R: F, \  \②产品必须是合格;
+ r& R# W0 K/ U4 ~* N③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。4 A; e" g6 u, D
2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。8 e) z  K% g+ l3 L
①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;
# j1 J# d% S, U% Q6 fb. 批量太大,无法进行全数检验;
* Y% p- l6 E7 B7 z) S) O' Ic. 需较长的检验时间和较高的检验费用;5 Y: t2 Q9 a+ j5 h) r9 y
d. 允许有一定程度的不良品存在。
. i& k6 m3 }4 |# ~  |②抽样检验中的有关术语:
4 s; K3 @0 f' p3 y  m& s1 P9 Z* ya.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。
# o4 q0 g2 V- Q$ H' C- J* j4 Qb.批量:批中所含单位数量;
6 u( m  B! q2 w# ?/ Y4 Yc.抽样数:从批中抽取的产品数量;- X+ b: M& a( u2 o8 I) n1 O3 V  R
d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;" G4 L4 R$ n7 b' y% W) b
e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;
) T: T) z- Q% Y* {9 j1 F7 a! ]f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
% g5 }, j$ A, s8 z3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:7 l+ p! K3 b% a( q6 |" i
①确定产品的质量判定标准:- ?5 |! f  z5 q; J. i
②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。
& D( F! G/ w- L③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。% m3 b' v! p5 L  U) H* V1 Q  A
④确定样本量字码,即抽样数。* T6 R. n1 O4 Y' o+ Y
⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。# w# w8 x1 e, T) c7 \  w
⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
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三、检验作业控制6 {: j% t% _6 g
1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)- h% s; t4 _5 M$ \
①进料检验项目及方法 :  u& M* [5 X/ X9 x* j3 ]4 `$ @
a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;
$ S. X" z4 z3 U* N" ?b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;9 E1 y. d" h8 S2 c% T# E
c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。9 r2 l, _- V% q' U& o4 L
②进料检验方法:a 全检, b抽检
. U+ m7 D+ S* c5 H③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)0 _  F$ |- O9 v9 y6 G: n3 Z
e 返工后重检
# L  W! S5 c" F2 y6 O( O" e④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。% s: Q) r$ o$ `; R3 I6 ^1 a
2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
* t  t' J$ B' n4 F" p4 p, E①过程检验的方式主要有:
2 w$ n$ X4 j! P+ t; |" fa. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;
9 D3 m' Z. K1 Rc. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验;* a2 ]5 j9 _0 `$ V1 z$ y4 b$ Q
e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合;
3 m  t% {4 \2 T3 v( p②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。4 ~4 Y. P7 m# T5 v$ V: x8 }
a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。
3 q6 ]$ [4 p+ Y$ `* v% I③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点.
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