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品质控制基本知识
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* m' A" M7 j7 m一、品质控制的演变& X+ y  S& T+ \9 h
1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。& l5 K0 O) L4 o
2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。
% T# j: Y$ V) e3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。
6 U# [/ x" B" `) Z4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
. K& j# B5 U0 R2 W% y1 ~" W5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。* Y5 }! g! t5 N8 \8 F1 w. \% ^
6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。
' o4 I0 e  {3 C4 t1 A5 G1 o
! z0 i0 U/ `  s, o8 N* ^0 l8 [二、品质检验方法+ G" c# k% _6 O
1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形:3 J& Q# s: ?! a  m7 O$ B* U
①批量较小,检验简单且费用较低;
; U7 [3 |9 B- |# z( {②产品必须是合格;% P4 I3 m" v  a0 T
③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。
" C! q# O  I' u2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。! g6 _# a) c- e* p* f
①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;4 C- @& P4 i* `; n1 M" R7 p) o6 G
b. 批量太大,无法进行全数检验;6 d, I4 O. P1 o, c
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;6 `, Y  A% o; w0 E6 [8 g
d. 允许有一定程度的不良品存在。9 R3 [. ]9 w2 K& a) c
②抽样检验中的有关术语:# K4 ]1 P! l$ ?$ F" N/ o  T4 \( a
a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。$ J" i4 T: N9 ?! h3 C) i
b.批量:批中所含单位数量;
$ r% e: H+ }; d$ S0 qc.抽样数:从批中抽取的产品数量;  [. C4 L5 Q; z* y" s
d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;) A. c; b. X6 C3 Z
e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;
3 r/ w5 ~$ O+ z; p( l9 Mf.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。$ A2 ^' F' F* k+ M) p( X' E
3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:
, _( M5 U" P2 h/ Y6 P# a①确定产品的质量判定标准:
, W; j! K' e5 b0 \5 k7 U* }②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。
* {6 V" r: b, P7 w/ |# E2 ?③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。. c% f% [0 Z  e" B* D
④确定样本量字码,即抽样数。% ^" L# }, S1 I) a; K. W! I
⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。' i  Y/ z' ^$ x* M; D
⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。" `) w- J  m5 b+ S! w- g( v
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三、检验作业控制& z, h0 p' ]3 a# ?1 Y
1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)
$ |/ m+ }! X$ n6 |' j/ f! r  q①进料检验项目及方法 :
4 v2 w0 B, P# m8 t3 ]5 B# Pa 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;
1 ]0 f4 n4 x% U) |, W6 cb尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;
, s/ q- U) I1 l6 {8 @9 C; Qc特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。
/ w. _( f5 A% p  B- |" f) a②进料检验方法:a 全检, b抽检
' l* C2 |- d& X: D③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)
5 [5 h! l& Q2 Z' x1 ee 返工后重检
& q- M2 t6 N8 z1 p3 W④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
/ q% t# M: a2 f( a" s' V8 S" H& M2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。( N1 }. C. i) }+ u
①过程检验的方式主要有:
; E7 o3 i! g/ f: ta. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;9 ~5 o7 L- Q- a- f4 M
c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验;
% p, x' m+ b4 V6 i, s, [$ ]e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合;4 p; Q1 `" @" A/ d( f9 Z
②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
6 p) t8 ]3 e" F6 z' b4 S/ g  fa. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。
. b- S% U3 w/ n. q③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点.
2 [3 x' b+ v+ k6 w+ O1 X& j4 q5 x- p) ^
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5 _( s5 N: u% g- M  x  P5 }( t( z更多精彩内容请关注公众号young666
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