2017“第三届中国好质量企业案例大赛”会后报告
-精益六西格玛改善方法专场
2017年12月8日，由中国质量俱乐部和中国质量研究院联合主办，上海质远信息技术服务有限公司承办，江西瑞普德测量设备有限公司、上海泰珂玛信息技术有限公司、北京沃华慧通测控技术有限公司、上海萃盈科技QuAlnS联合赞助的2017“第三届中国好质量企业案例大赛”展示和评比在上海诺宝中心酒店隆重举行。今年也是中国质量俱乐部成立十周年。本次大赛吸引了500多位来自质量及改善领域的相关专家、学者、企业管理者和技术人员前来参会，整个比赛现场，充满惊喜和刺激，对参赛者和参会者有非凡的意义和巨大的收获。
本次大赛，自2017年开始进程，历经案例提交、案例初审、案例修改、最终展示几个环节，历时半年多。经过专家评委对来自65家企业提交的各89个案例认真的审阅和严格的筛选，评选出32个入围案例到现场进行展示。12月8日当天，32家案例平均分成两个专场。最终评选出三等奖，二等奖，一等奖。
本次案例大赛“精益六西格玛改善方案”专场。由潘海龙（组长）、冯文亮 、崔有祥、张伟四位专家评委坐镇现场。全场一共有16个精彩的案例分享，现场全程座无虚席，气氛十分活跃，每位专家评委对每个案例给出了合理的评价建议，并打出了公正合理的评分。参赛代表们也都赛出了风格，赛出了水平。
案例1
演讲单位：微创医疗器械（集团）有限公司
演讲主题：RF球囊生产合格率提升
现今使用球囊扩张血管狭窄的产品市场，特别是冠脉血管产品市场，有着广阔的市场前景。为满足市场需求，公司开发的冠脉新产品RF扩张球囊导管，但RF球囊在转产前合格率偏低，会变向增加产品转产后的成本，而且市场竞争日趋激烈。基于以上状况，考虑选择该项目可以在现有基础上提高RF球囊的合格率，降低成本，满足转产的需求。
首先介绍了质量改进小组的成员，并且制定了项目计划和目标。之后对问题进行了陈述，定义了Y。根据计划目标计算了未来三年的净收益为43.25万元。
由于测量系统为计数型测量系统，故采用了Kappa对白斑和针眼进行测量系统分析。并且确定了RF球囊不合格评判的测量系统是可以接受的。
分析产品的生产流程，列出了可能影响不合格的因素。通过C&E矩阵和FEMA分析确定了主要因子为5个。之后进行了全因子实验，得出p=0。对每个因子进行DOE分析，最后得出了最优组合。
试生产率达到了超过预期目标，达到了85%，财务预期成果达到了51.45万元。团队成员的能力得到了锻炼和提升。
评委点评：确定了最后组合之后没有改进SOP，之后的生产没有进行实时管控，并且项目还没有达到六西格玛的目标，还有可以提高的水平。
案例2
演讲单位：歌尔股份有限公司
演讲主题：RCV项目品质能力提升
首先介绍了团队的构成和成员，以及项目背景，并且确定了改进目标，即MSC自主工艺生产THD降低7%以上，超越竞争对手的水平，良率提升在90%以上。对团队成员和每人的能力进行了矩阵分析。
利用排列图确定了不合格的主要因素，之后通过流程图，鱼骨图和单因子分析找出两个关键因素：工装高度对THD400影响显著、工装斜度对THD400同样影响显著。
对以上两个因素继续细化分析，并进行单因素方差分析得出结论：工装位置对THD400影响显著，其中工装在-5S位置影响较大。接下来进行DOE试验确定出常规工装的最优组合。并且制定了新的SOP，对改进之后的生产过程进行了实时监控。
评委点评：六西格玛项目有明确的流程（DMAIC）,每个过程的界限是很清晰的，但ppt中各项目的区别不是很清晰。
案例3
演讲单位：河南海天电器有限公司
演讲主题：缩短保险丝盒盖冷却周期
首先介绍了项目团队和项目背景。通过对生产时间的分析，发现在生产过程中塑料的冷却时间占生产周期的比例很大，所以确定了改进的目标，即减少塑料的冷却时间。
定义了Y，两类缺陷：尺寸缺陷和外观缺陷。并且对测量系统进行了分析，确定测量系统可接受。
对生产流程进行分析，找出影响时间的潜在因子，使用PMAP对流程进行分析，利用排列图和DOE实验确定了两个关键因子。并且对显著因子的残差图进行分析，确定doe因子实验结果可信。之后确定了最优组合。制定了新的SOP，对后续的生产过程进行了实时控制，确定了工艺是处于稳态的。
通过这次的改进，为公司提高了收益。并且总结了3个心得：用数据说话，科学分析和团队的建设。
评委点评：生产效率的提高，首先需要考虑的是怎么减少设备的运行时间，之后才考虑怎么提高运行效率和品质效率。
案例4
演讲单位：统合电子（杭州）有限公司
演讲主题：降低PTH3线产品生产周期
首先介绍了项目的组织架构，团队成员的分工和项目背景。由于产品的生产时间长，经常交付超期，所以客户投诉较多。
利用流程分析，因果矩阵图和FMEA分析确定了主要的影响因子。提出了三个改进方案，对每个方案进行分析确定了最优方案。之后进行了SOP的变更。对比改善前后flash的时间，确定是否达到预期效果。并进行了工序和磨具的改善。
评委点评：生产场地不可以作为Y，减少生产场地的占用可以作为改进收益的副产物。没有对于生产周期的分解，没有对于库存的分析，确定导致库存的类别。在分析方法上可以利用单样本t检验，相关性分析或回归分析。降低工艺时间，需要关注产品设计。
案例5
演讲单位：歌尔股份有限公司
演讲主题：降低某型号RCV磁铁破不良率
通过生产统计发现，磁铁破不良率严重影响了产品品质和生产效率。磁铁的破裂主要是边破裂。团队每周都有会议，并对团队成员的能力进行评分。
首先是测量系统的分析，对于检测人员的能力进行分析，检验人员满足测量系统的要求。
利用Ca矩阵分析得出可能的关键因子，再利用FMEA分析筛选出了10个因子。分析产生不良的具体原因，运用建设检验分析出剩下的关键因素。对于每个因素进行单因子方差分析，找出了3个有显著影响的因子，之后进行了DOE试验及因子最佳化。更新了SOP。改进后达到了5σ水平，超过预期目标。
评委点评：数据的表达有一些问题，可以用别的方式表达。对样品的选取可以更进一步的考虑。在有多个单因素方差分析时可以选用多因素方差分析一次性做完。
案例6
演讲单位：东风商用车有限公司总专配厂
演讲主题：降低动转系统渗漏赔偿
首先介绍了项目背景及项目团队。
针对2015年的赔偿进行分析得出2个因素：主要是2大类的密封问题。对生产过程进行分析得出Cpk=0.67，对问题的分析发现渗漏的主要原因是刚性密封导致。由于存在大量的刚性密封，所以对于每个问题一一分析解决。
通过改变工艺，减少累计误差，并且设计变革大幅度降低了渗漏问题。之后制定了新的SOP。
评委评价：项目属于精益生产。对于Y的选定存在问题，其次对于问题的来源和问题的发现在报告中描述不够详细。可以多使用一些可靠性分析和售后反馈。保证使用的分析工具的正确性。
案例7
演讲单位：河南海天电器有限公司
演讲主题：355 Komax劳效提升
首先介绍了项目的背景及团队成员。由于厂房的搬迁，为了保证在搬迁阶段的客户供货，需要提前陆续备出产品。 给出了Y的定义。之后进行了测量系统的检测，确保检验的准确性。
通过排列图确定主要因素。发现在生产过程中需要减少非生产时间即减少磨具更换。
通过FMEA分析找出了主要因子，改变了工艺顺序并制定了新的SOP。对员工进行了培训，使他们可以迅速熟悉新的生产方式。改变了原有的绩效考核，激发员工的工作积极性。
评委点评：对于工具的使用小心。使用kappa时抽样太少，后续的工作中提高员工能力很不错。
案例8
演讲单位：上海赛博电器有限公司
演讲主题：降低供应商电热管加工损耗
介绍了项目背景，由于电热管的报废率较大，报废损失很大。所以成立了项目组的帮助供应商取消供应商的报废率。
首先对监测系统进行分析，确定其可接受。之后给出了对Y的定义并将其分为解为10个y 。通过排列图和鱼骨图超出关键的少数。发现四个参数为重要因素。通过DOE试验发现他们存在交互作用，并且确定了最优组合。之后进行了SOP的变更。对管理人员进行管控意识培训。
评委点评：最速爬坡法的使用，在kappa分析中的样本量太少建议样本量大于等于30。
案例9
演讲单位：江苏龙城精锻有限公司
演讲主题：转子动不平衡改善
介绍了项目的背景和项目的团队成员，确定了改进目标。给出了Y的定义。对测量系统进行分析，确定其可信。
利用流程图确定可能的影响因素，发现过程能力水平不足和3个主要因素，对每个因素进行分析。得出结论：大倒角跳动对爪极动不平衡量影响显著，后爪极跳动对转子动不平衡量影响显著。改进了磨具和生产工艺。但是对之后的统计数据发现并未达到预期目标。又再次对生产流程进行分析发现了主要因素。再次改进之后生产过程处于稳态。
评价点评：回归分析不需要正太检验，双样本t检验需要数据分布呈正太。
案例10
演讲单位：微创医疗器械（集团）有限公司
演讲主题：P球囊扩张导管导丝口连接合格率提升
介绍了项目背景和团队成员，由于产品的一次合格率较低只有75%，所以目标就是提高一次合格率。
定义了Y，并给出了严重的缺陷项，对测量系统的分析进行了分析，确定其可信。通过流程图和C&E矩阵和PFMEA分析确定了可能的因素。之后通过因果图分析，对影响导丝口耐压的因子进行分析，找到改善导丝口耐压的关键因子。
提出改进方案：对管材组装方式进行改进，提升导丝口耐压，提高合格率；通过工艺方式变更，采用设备连接方式，产品加工过程，减少波动，减少手工作业造成的不可控噪音影响；
改进后用PFMEA再次分析。并制定新的SOP。
评委点评：项目的界限清晰，很好。
案例11
演讲单位：东风商用车有限公司总专配厂
演讲主题：降低空调系统问题车次赔偿率
介绍了项目团队人员和项目背景。由于用户对空调的投诉量较大，分析了影响空调的问题的主要原因（饼图）
通过流程图，鱼骨图分析原因，发现设备能力不足，不能检测出缺陷。改进检测设备的设计，并对现有的对检测设备进行了改进。同时也优化了空调的安装流程。在之后的安装中对于空调的组装进行实时管控。制定了新的SOP的改进，改善的设计成果应用带其他车型。
评委点评：打点图的使用很好，对于改进工艺增加的成本是怎么处理的。
案例12
演讲单位：河南海天电器有限公司
演讲主题：降低D2XX生产合格率
介绍了项目的背景及项目团队。由于新工艺的应用，造成合格率比较低。
给出了Y的定义，并将其拆分为五个小y。通过排列图找出主要因子。之后进行了对测量系统的检验，确定其可信。
通过变量细流程图,因果图,FMEA分析，找出了关键因子。之后进行了DOE试验发现各个因子之间存在交互作用并找出了最优组合。对相应的因素进行了一一改进。制定了新的SOP。对之后的生产进行了实时监控，达到了预期目标。
评委点评：没有介绍排列图中的数据来源。
案例13
演讲单位：歌尔股份有限公司
演讲主题：降低Grus音频直通率损失
介绍了项目背景和团队成员，排列图分析出产品不合格的原因。定义了Y，耳机音频综合一次直通率。
通过连续的排列图进行分析，锁定了主要因子。首先去验证的Y数据的真实性，之后又分析的Y的过程能力指数发现有两个不符合要求。对制造过程进行详细分析并进行了因果矩阵分析。进行了潜在失效模式及后果分析 (FMEA) 确定了RPN大于100， S>=9是必须改善项目，也很可能是显著因子。之后再次进行了潜在失效模式及后果分析 (FMEA)分析。发现还有三个因子需要改善。之后对每个因子都进行了单独的分析和改进。最后更新了设计图纸和SOP。对之后的生产进行了SPC控制，确保项目目标的达成。
评委点评：项目做得很好，没什么可以提出的问题。
案例14
演讲单位：三一集团-杭州力龙液压有限公司
演讲主题：五部卓越体系
质量管理趋势：
1、初级阶段（质量检查QC）
2、中级阶段（统计控制SQC）
3、高级阶段（全面质量管理TQM）
4、卓越阶段（经营质量MBQ）
三一质量 评价体系：1、产品评价体系2、管理评价体系
公司现有的质量管理水平：员工（离司率高）、供方（供方水平低）、环境（社区投诉多）满意度不高。统计技术（QC、品质展开、多变量分析等）、质量管理系统、质量管理机制水平不高。
公司的未来目标：按“五步卓越”法，一步一步夯实基础，建立标准，明确目标，逐步提升，最终达到卓越 质量体系水平。
案例15
演讲单位：杭州老板电器股份有限公司
演讲主题：LED灯加速寿命可靠性项目
首先介绍了项目的背景和团队成员，希望提高检测台的检测效率。
对Y进行了定义，对于测量系统进行了分析确定其可信赖。列出影响因子。进行了2组不同温度下的老化试验，提高试验温度可以加速老化。并制定了新的作业指导书。
评委点评：怎么确定实验温度的选择，对于之后的分析存在结果问题。
案例16
演讲单位：北京现代汽车有限公司
演讲主题：车身车间ROOF LINE配件生产瓶颈精益改造项目
首先介绍了项目背景和团队成员，市场的需求要求生产企业精益生产降低成本。利用工序分析法，得出影响生产的主要原因在于人工搬运效率低。之后利用4象限法则，得出解决问题的最优方法。
评委点评：项目属于精益生产，用机器代替人工，推进智能制造。
一天紧张激烈的比赛终于落下了帷幕。质量的改进是永无止境的，改善是快乐的，改善永无止境。2017“第三届中国好质量企业案例大赛”又是一场精彩的质量盛宴，我们期待着，有更多的质量界的精英参与进来，质量成为每个企业不断追求的永恒目标，让我们一起创造中国质量的美好未来。
