2015“中国好质量”企业案例大赛会后报道
–“QCC+管理创新”专场
2015年11月27日，由中国质量俱乐部和中国质量研究院联合主办，上海埃比埃斯技术检验有限公司(美国船级社质量认证公司)、Minitab中国、江苏天瑞仪器股份有限公司、库道斯软件科技（上海）有限公司、御泰智慧电商、黑龙江华盛泉饮品有限责任公司、华夏六西格玛俱乐部、美国供应链管理协会上海分会以及上海质远信息技术服务有限公司共同协办的2015“中国好质量”企业案例大赛现场展示和评比在上海诺宝中心酒店隆重举行。本次大赛吸引了200多位来自质量及改善领域相关的专家、学者、企业管理者和技术人员前来观摩，整个比赛现场，充满惊喜和刺激，让参赛者和参会者都收获满满。
本次大赛，自2015年5月份开始启动，历经案例提交、案例初审、案例修改、最终展示几个环节，历时半年多。经过专家评委对来自53家企业提交的76个案例进行认真的审阅和严格的筛选，评选出来自17家企业的24个案例入围到现场进行展示。11月27日当天，24个案例展示平均分成两个专场同时进行，包括“精益生产+六西格玛管理”和“QCC+管理创新”两个专场。最终评选出三等奖6个，二等奖4个，一等奖2个，主办方授予了每个获奖企业以奖杯、证书和奖品。本次大赛奖品由浙江火星人厨具有限公司独家赞助，大赛视频由学学ta全程录制。在此，主办方对所有的协办单位和支持单位表示衷心的感谢！大赛的成功举办，离不开大家的共同支持和参与。
本次案例大赛“QCC+管理创新”专场，由来自原富士康及常州银河世纪微电子的总裁特助及QCC改善专家、来自宁波方太厨具有限公司的质量总监、来自上海日立海立汽车零部件有限公司的品证部部长三位专家评委坐镇。全场一共有12个优秀案例分享，全程都座无虚席，气氛紧张又不失活跃，评审老师对每个案例都给出了公正、公平、合理的评价与建议，参赛代表也都赛出了风格，赛出了水平。
第一个展示案例是由联想（上海）电子科技有限公司带来的关于“提高FAI小组的检验及时率”。演讲者提出通过鱼骨图找出了8个末端因子，排除非要因，对要因进行分析和确定，主要减少了检测项目，从75项减到27项，从6.5小时骤减到3.5小时，最终帮助企业增加了收益，提高了员工的工作效率。
第二个展示案例是由上海天檀电子科技有限公司带来的“塑胶客户组装困难”改善项目。该项目利用了8D问题求解法有效地解决了由于产品加工精度不够，设计评审错误，成型点位置不准确而引起的客户组装困难。在提问互动环节中，评委和观众都提到了了解客户需求，关注客户的关注特性的重要性，台上台下互动交流，非常融洽。
第三个展示案例是由日立海立汽车配件（上海）有限公司改善小组带来的“超越离合器齿轮生产能力提升”。该公司建立了一个10人的质量改善小组，分析现状，进行CT分析，通过PDCA循环管理的方法，提高了员工的责任感，分析能力，意识得到了改善的重要性，获得了超出预期的107%的效果，并表明在接下来会继续运用PDCA的方法改善产品品质和成本。
在三个案例展示结束后，全场进行了短暂的茶歇，参会者在期间也进行了简短的切磋与交流。
第四个展示案例是由浙江火星人厨具有限公司带来的“集成水槽漏水改善”。演讲者讲述了如何解决水槽漏水问题。水槽漏水主要是净水器漏水，今年正处于公司的品质服务年，公司更加注意这个问题。公司对筒体供应商进行了更换，提高了对供应商要求达到B级及以上，更加注意供应商的评审，最终通过实践，问题得到了很好的改善，并表明在达到目前现有成果的情况下，目标是将漏水率降低到0%，杜绝此类问题的发生。
第五个展示案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“电动点胶机工装研制”。演讲者讲述了解决电动机润滑脂出脂不稳定的问题，他们通过集体智慧想出了多种办法，并在相同类型提出两种解决方法，进行两两相互比较选出较好的方案，使得最终的工作时间大大缩减，且解决了出脂不稳定的问题，使稳定性提高了59%，但是他们并没有就此为止，为了进一步提高效率他们更换了大针筒，体现了九阳的精神。
第六个展示案例是由常州银河世纪微电子有限公司带来的“降低开关三极管产品的弹坑比例”。演讲者说明了小组利用柏拉图发现了弹坑比例高的均属于开关三极管产品，通过头脑风暴的方法找出了11个原因，并用解决问题的九个步骤解决弹坑比例高的问题，为公司节省了85920元，充分提升了员工的团队配合。
上午的六个展示案例让大家精神振奋，下午的六个展示案例同样精彩纷呈。
第七个展示案例是由上海天檀电子科技有限公司带来的“Housing内漏装卡环“项目。由于卡环与模块颜色相近，漏装也不易检测出，首先公司采取了短期措施，安装蜂鸣器，的确有效的解决了这一个问题，但是其他步骤也可能漏装，因此，公司决定建立在线全检系统，并在后续该类组装成品前评估时，必须考虑类似防呆措施。这样的措施起到了非常好的效果。
第八个展示案例是由东风商用车有限公司总装配厂带来的“东风商用车总装质量提升的技术方法”。演讲者分别从FQA品质先行改善；QRES评价；开展QYT活动；组织QRQC/QRQE活动；创新应用CS-VES评价模式；出厂检查设计；难点质量项目改善等方面进行阐述。通过在公司内部发表了QRES评价手册，开展了157次质量活动，制作了125张卡片，从各方面提升了产品的质量，更是因此获得了3项国家专利，中国质量技术二等奖。
第九个展示案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“降低豆浆机例行检查工装维修频次”。首先找到末端因素，并筛选出要因，接下来依据“5W1H”制订了对策实施表，在采取了实际的措施后圆满完成了目标，改善后探针故障和电源线插头不良，从94次，降低至8次，降幅82.7%，获得了实际的经济效益，提高例行检验工装稳定性，提高了产线效率。
下午的三个案例展示结束后，再次进行了短暂的茶歇。休息期间，场内仍然在热烈地讨论着。
第十个展示案例是由江苏新昌汽车部件有限公司带来的“8D质量问题解决方法”。演讲者首先阐述了项目背景：这是一直没解决的问题；比较重大的制成品质量问题；客户要求回复的品质投诉等。接着介绍了项目的推进流程：问题初步了解，建立小组，问题描述，临时对策，原因分析，长期对策，执行并检验对策，预防再发对策，效果确认及标准化，奖励小组等。并重点举出了IP气囊盖板爆破飞出的案例。
第十一个展示案例是由宁波方太厨具有限公司电气工厂带来的“降低SY07侧板冲压不良率”。演讲者提到利用柏拉图找出占所有同类产品销量中80%的SY07中主要因素为压桥尺寸有偏差，并找出对应的末端因素，找出要因，制定对策，采用启动装置其中在选择磁铁直径运用了方差分析，最后选取了8mm，彻底解决了问题，使操作更安全更可靠，气动装置解放了工人的双手，安全得到了很好的提升，并阐述了QC小组要持之以恒这一观点。
最后一个案例是由常州天合光能有限公司带来的“降低W4色差线痕比例”的项目。项目团队通过树状图找到11个末端因子，其中6个可能成为要因，并制定对应的对策，改善后成功将不稳定性从0.5降到0.13以下，每月培训，员工100%实施，且将对策措施纳入绩效评估，以此巩固措施。
一天的比赛在紧张与刺激中落下帷幕，不管最终花落谁家，能有勇气和机会站在这个展示的舞台上，本身就是一种成功。改善是快乐的，改善永无止境。2015“中国好质量”企业案例大赛，只是一个开始。我们希望，这个以成为展示企业改进成果，促进企业改善文化形成和延续，激励企业人不断创新的专业、有质量的平台能吸引更多的改善精英们参与进来。
我们相约，2016“中国好质量”企业案例大赛，我们不见不散！
